铝银浆生产工艺一般为湿法工艺，系在溶剂油保护条件下，将喷雾铝粉研展成合适大小和径厚比的片状结构，然后进行分级，固液分离，表面处理，从而制成不同规格型号的金属颜料产品。

铝银浆生产工艺大体可分为四个工序：

◆ 球磨制片工序

按照各个产品的工艺规程，将规定品种和数量的铝粉、溶剂、研磨助剂投入已装入规定尺寸及数量的球磨机中，在一定的温度条件下，按规定的转速研磨一定时间，利用球磨机转动式钢球与磨机之间、钢球相互之间产生的冲击力和剪切力，将球型铝粉延展成片状结构。并根据不同产品的要求，进一步研磨，使之变成具有一定表面状态、形状、粒径大小及径厚比例的铝片。

然后用大量的溶剂油将其从球磨机中取出。在研磨工程中，一种脂肪酸被另一种替代将使铝银浆有完全不同的特性和外观。因为每一类铝片的外观与其它类型都不同，所以影响产品应用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。

◆ 分级工序

已研磨好的铝片，细流通过不同数目的筛网，将其分成不同粒径分布的铝片。粒径过大的铝片投料重新研磨，粒径中等的铝片加工为一种产品品种。粒径小的铝片为一品种，分别进行处理。

◆ 固液分离工序

利用聚丙烯箱式或板框式压缩机将已分收的铝片压缩或固体份80%左右的滤饼，除去不利于涂料体系的溶剂及助剂。溶剂经过再次压滤澄清后，返回进行研磨或出机用，滤饼进行表面处理。部分闪光产品使用离心分离机将筛上物离心分离，达到滤饼固体分为80%以上。

◆ 捏合工序：

在捏合机中，对滤饼进行必要的表面处理，加入一定量的高沸点芳烃溶剂油调整产品固体含量；根据不同产品，加入规定品种和用量的分散剂保证产品具有良好的分散性能 ；加入不同的定位排布助剂，保证产品在漆膜中具有良好的定位排布状态。通过表面处理，使产品具有规定技术性能和应用性能的产品。

浮型与非浮型铝银浆对溶剂的选择是不同的：非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂；而浮型铝银浆则只可用极性溶剂，而最好是高表面张力（至少27达因/厘米）的脂肪族或芳香族烃类溶剂。包括酮类和醇类的极性溶剂都会影响和消除铝片上的脂肪酸润滑剂，导致浮型铝银浆漂浮性下降。