水性内墙涂料因以水为分散介质，具有健康、环保、性能优异等特点，成为目前内墙装饰材料中的主要品种。水性内墙涂料在生产过程中，会因为颜、填料分散不均匀或者流变性调节不当而使涂料在贮存、施工和成膜阶段中产生一系列问题，若不及时处理，涂料性能会大幅下降甚至报废。乳液作为水性涂料中的成膜物质，是涂料的核心成分，对其性能起着重要的决定作用。如何使水性内墙涂料具有良好的分散稳定性和贮存稳定性，提高涂料的性能是一项既具有理论意义又具有工程应用价值的研究课题。

首先，本文对苯丙乳胶漆的制备工艺进行了研究。考察了钛白粉晶型，不同粒径的煅烧高岭土、滑石粉、重钙、硅藻土和蒙脱石粉，不同用量的六偏磷酸钠、SN-5040和快易分散剂，搅拌转速等因素对乳胶漆颜料浆液细度的影响规律，系统探讨了pH值、增稠剂种类和用量对乳胶漆粘度的影响规律。

结果表明，采用金红石型钛白粉作颜料，1250目煅烧高岭土作填料，用量为1.2%的SN-5040作分散剂，在搅拌转速为1500r/min的条件下，制备出的颜料浆液分散性较好，分散时间为30min时，颜料浆液细度为20μm，乳胶漆胶粒粒径主要分布在1~10μm的范围内，粘度稳定性较好。乳胶漆粘度均随各种无机类、纤维素类和合成高分子类增稠剂用量的增加而增大；分别以无机类、纤维素类和聚氨酯缔合型增稠剂所配制的乳胶漆粘度随pH值的增加基本保持不变；以碱溶胀型增稠剂配成的乳胶漆粘度随pH值的增加而逐渐增大，而后逐渐趋于平缓。

同时，本文对有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成工艺进行了研究。分别以丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为丙烯酸酯类软、硬单体，四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4vi）为有机硅氧烷单体，十二烷基硫酸钠（SDS）和OP-10为乳化剂体系，采用预乳化工艺、半连续滴加法与种子乳液聚合法三者相结合的聚合工艺方法合成了硅丙乳液。通过讨论软硬单体比例、乳化剂配比与用量、聚合反应温度和有机硅氧烷单体用量对乳液性能的影响，确定了合成硅丙乳液的最佳工艺路线。

结果表明，当m(BA)/m(MMA)为49/49，m(SDS)/m(OP-10)为1/1，乳化剂总用量为单体总量的4%，有机硅氧烷单体用量为单体总用量的10%，聚合反应温度为80℃条件下，合成的乳液凝胶率为0.29%，单体转化率为99.34%，且粒径分布均匀，平均粒径为89.47nm。